不鏽鋼焊管的性能及要求

　　包頭鋼材不鏽鋼焊管所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲這樣的機械加工處理。由於這些處理的結果，不鏽鋼焊管表麵的氧化保護薄膜通常被損傷或汙染，不可能實現自發的和完全的鈍化。因此，不鏽鋼焊管可能會產生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生鏽。

　　不鏽鋼焊在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對於不鏽鋼焊接鋼管管子的內部，可通過使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至最小。在不鏽鋼焊管焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢複耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此不鏽鋼焊管耐腐蝕性能降低。

　　原料幾何尺寸檢驗項目主要包括長度、寬度偏差、厚度偏差。具體要求為：

　　（1）帶鋼成卷坯長度一般規定>150m以上；（2）寬度允許偏差：小於100m，允許寬度偏差不大於+0.5mm；大於100m，允許寬度偏差不大於±0.5mm；（3）對於要切邊帶鋼因為要留些剪切量允許寬度偏差±2mm；（4）熱軋成條管坯厚度偏差：尺寸-1.8-2.5允許偏差±0.16-0.18mm；尺寸-2.75-3.0允許偏差±0.16-0.20mm；尺寸-3.2-3.8允許偏差±0.2-0.25mm。

　　不鏽鋼焊管的焊接要求操作人員要詳細了解不同種類的不鏽鋼的特性，此外，也要熟練掌握不鏽鋼焊接技術的具體方法，因此，生產廠家也要進一步加強操作人員的技術培訓。

　　*免責聲明：轉載內容均來自於網絡，如有異議請及時聯係，本人將予以刪除。