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三種焊管的生產工藝

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三種焊管的生產工藝

發布日期:2019-03-22 作者:客服 點擊:

  鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起,19世紀初期石油的開發,兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造,第二次世界大戰後火電鍋爐的製造,化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等,都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。通常鋼管按照生產方法,分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型,無縫鋼管前期已經為大家介紹了,這次主要給大家介紹焊接鋼管。

  

  焊接鋼管即有縫鋼管,其生產是將管坯(鋼板和鋼帶)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷麵形狀和尺寸的管筒,再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比於無縫鋼管焊管具有產品精度高,尤其是壁厚精度、主設備簡單,占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品範圍寬等特點。

  

  而焊管要從生產工藝上來分,又分為:螺旋埋弧焊管SSAW(Spirally Submerged Arc Welding);直縫雙麵埋弧焊管LSAW(LongitudinallySubmerged Arc Welding);電阻焊管ERW(Electric Resistance Welding)三種。

  

  一、螺旋鋼管生產工藝大致如下:

  

  1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

  

  2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。

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  3、采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

  

  4、甘肅鋼材切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。

  

  二、直縫埋弧焊管:

  

  而直縫埋弧焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料,經過不同的成型工藝,采用雙麵

  

  埋弧焊接和焊後擴徑等工序形成焊管。

  

  主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內先壓成U 形,再壓成O 形,然後進行內外埋弧焊,焊後通常在端部或全長範圍擴徑(Expanding)稱為UOE 焊管,不擴徑的稱為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending),然後進行內外埋弧焊,焊後擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型,焊後進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

  

  三、直縫高頻焊管:

  

  直縫高頻焊管(ERW)則是將熱軋卷板經過成型機成型後,利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應,使管坯邊緣加熱熔化,在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的。

  

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