三種焊管的生產工藝

　　鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起，19世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。通常鋼管按照生產方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，無縫鋼管前期已經為大家介紹了，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

　　焊接鋼管即有縫鋼管，其生產是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷麵形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比於無縫鋼管焊管具有產品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品範圍寬等特點。

　　而焊管要從生產工藝上來分，又分為：螺旋埋弧焊管SSAW（Spirally Submerged Arc Welding）；直縫雙麵埋弧焊管LSAW（LongitudinallySubmerged Arc Welding）；電阻焊管ERW（Electric Resistance Welding）三種。

　　一、螺旋鋼管生產工藝大致如下：

　　1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

　　2、成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

　　3、采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

　　4、甘肅鋼材切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

　　二、直縫埋弧焊管：

　　而直縫埋弧焊管（LSAW）一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙麵

　　埋弧焊接和焊後擴徑等工序形成焊管。

　　主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO（JCOE）等多種。將鋼板在成型模內先壓成U 形，再壓成O 形，然後進行內外埋弧焊，焊後通常在端部或全長範圍擴徑（Expanding）稱為UOE 焊管，不擴徑的稱為UO 焊管。將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然後進行內外埋弧焊，焊後擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB 焊管。將鋼板按J 型-C 型-O 型的順序成型，焊後進行擴徑為JCOE 焊管或不擴徑為JCO 焊管

　　三、直縫高頻焊管：

　　直縫高頻焊管（ERW）則是將熱軋卷板經過成型機成型後，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的。

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