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高頻焊管焊縫開裂的預防

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高頻焊管焊縫開裂的預防

發布日期:2019-01-09 作者:客服 點擊:

  在高頻直縫焊管中,裂縫的表現形式有通長的裂縫、局部的周期性裂縫、不規則的斷續裂縫。也有的鋼管焊後表麵未見裂縫,但經壓扁、矯直或水壓試驗後出現裂縫。

  

  甘肅鋼材影晌裂縫產生的因索

  

  l 原料質量不良

  

  在焊管生產中,原料邊緣毛刺大和寬度過寬是經常出現的問題。

  

  焊接時若毛刺向外,則易產生通長斷續裂縫;

  

  原料寬度過寬,擠壓輥孔型過充滿,形成焊接桃形,外焊疤大,內焊筋小甚至沒有,矯直後開裂。

  

  2 邊緣角接狀態

  

  管坯邊緣的角接狀態是焊管生產中經常出現的現象,管徑越小,角接越嚴重。

  

  成形調整不到位是產生角接的前提條件。

  

甘肅鋼材


  擠壓輥孔型設計不當,孔型上外圓角大、擠壓輥調整有仰角是影響角接的關鍵因素。

  

  單半徑擠壓輥孔型,消除不了由於成形不良而產生的角接向題,加大擠壓力,或擠壓輥在生產後期孔型磨損呈立橢圓,都加劇了尖桃形焊接狀態,出現嚴重角接。

  

  角接將會使大部分金屬從上邊流出,形成不穩定的熔化過程,此時有較大的金屬噴濺,出現過熱的焊口組織,外毛刺表現為高熱狀、不規則、量大和不易刮掉,內毛刺極小,如焊速稍有控製不當,就必然出現焊口的“假焊”。

  

  擠壓輥上外圓角大,使管坯在擠壓輥內充滿不足,邊緣接觸狀態改變,由平行變成“ V ”形,出現內焊縫未焊現象。

  

  擠壓輥軸長時間受力磨損,加之底座軸承磨損,兩軸形成仰角,造成擠壓力不足,出現立橢圓及嚴重角接現象。

  

  3 工藝參數選擇不合理

  

  高頻焊管生產的工藝參數包括焊接速度(機組速度)、焊接溫度(高頻功率)、焊接電流(高頻頻率)、擠壓力(磨具設計及材質)、開口角(磨具設計及材質,感應線圈位置)、感應器(線圈材質,繞製方向,位置)和阻抗器的尺寸與放置位置等。

  

  ( 1) 高頻(穩定持續的)功率、焊接速度、焊接擠壓力和開口角,是最重要的工藝參數,必須合理匹配,否則影響焊縫質量。

  

  ①   速度過高或過低,會造成低溫焊不透和高溫過燒,焊縫壓扁後會開裂。

  

  ②   擠壓力不足時,被焊邊緣金屬不能充分壓合,並且焊縫中殘留的雜質不易排出,焊縫強度降低;

  

  擠壓力過大時,金屬流動角度增大,殘渣易於排出,熱影響區變窄,焊接質量提高。但壓力過大,會造成大的火花噴濺,使熔融的氧化物和部分塑性層的金屬一齊被擠出來,經刮疤後焊縫減薄,從而降低焊縫強度而開裂。

  

  合適的擠壓力是焊縫質量的重要前提。

  

  ③    開口角過大,高頻鄰近效應降低,渦流損失增大,焊接溫度降低。若保持原速焊接,導致裂縫產生;

  

  開口角過小,將造成焊接電流不穩定,在擠壓點處發生小的爆破( 直觀為放電現象) ,形成裂縫。

  

  ( 2) 感應器(線圈)是高頻焊管焊接部位的主要部件,它與管坯之間的間隙及開口寬度對焊縫質量影響很大。

  

  ①    感應器與管坯的間隙過大,使感應器的效率急劇下降;

  

  感應器與管坯的間隙過小,容易造成感應器與管坯之間放電,造成焊裂,同時也容易被管坯撞壞。

  

  ②    感應器開口寬度過大,使得管坯對接邊緣的焊接溫度降低,在焊速較快的情況下,極易產生假焊,經矯直後而開裂。

  

  在高頻焊管生產中,產生焊縫開裂的因素很多,預防方法也不盡相同。高頻焊接工藝過程中的變量太多,任何一個環節缺陷都會最終影響焊縫的質量,以上所述是一些常見因素。

  

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