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寧夏鋼材熱鍍鋅工藝過程及有關說明      

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寧夏鋼材熱鍍鋅工藝過程及有關說明      

發布日期:2018-11-15 作者: 點擊:

  1 工藝過程

  

  工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘幹預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→幹燥→檢驗

  

  2 有關工藝過程說明

  

  (1)脫脂

  

  可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。

  

  (2)酸洗

  

  可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,烏洛托品3~5g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑製酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。

  

  (3)浸助鍍劑

  

  也稱溶劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L,ZnCl2 150-180g/L,70~80℃,1~2min。並加入一定量的防爆劑.

  

寧夏鋼材


  (4)烘幹預熱

  

  寧夏鋼材為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形,並除去殘餘水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺,預熱一般為80~140℃。

  

  (5)熱鍍鋅

  

  要控製好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表麵顏色難看,鋅耗高。

  

  3 鋅灰、鋅渣的形成及控製

  

  3.1 鋅灰、鋅渣的形成

  

  鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量,造成鍍層粗糙,產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40~80kg,如果鋅灰鋅渣嚴重,其耗鋅量會高達100~140kg。控製鋅渣主要是控製好溫度,減少鋅液表麵氧化而產生的浮渣,所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金並且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應,既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋,這種球狀物易被工件推開,又對工件無粘附作用。

  

  對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金,鋅渣中鋅含量可高達94%,這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。

  

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